pvc加工助劑有哪些用途及其要求？

在加工助劑開發(fā)與應(yīng)用過程中，按產(chǎn)品成份大致分為如下幾大類：甲基丙烯酸甲酯（MMA）/丙烯酸酯共聚物，MMA/苯乙烯共聚物，丙烯腈/苯乙烯等，目前使用量最大、效果最好的是MMA/丙烯酸酯共聚物。pvc加工助劑分類：

1）按產(chǎn)品成份分類2）按相對分子量分類加工助劑根據(jù)不同的相對分子量，也有不同的功能。相對分子量在50-150萬的加工助劑廣泛用于普通制品的加工，如：ACR-201、301、401等。相對分子量在150萬以上的加工助劑廣泛用于吹塑成型以及硬質(zhì)PVC發(fā)泡制品，如ACR-530。pvc加工助劑主要作用是：1）加快PVC的塑化過程。

2）改進熱塑性熔體的流變性能。

3）改善熱彈性狀態(tài)下熔體力學(xué)性能。

4）提高制品的外觀質(zhì)量等綜合功能。盡管加工助劑的添加量少，但對改善PVC加工性能卻是十分重要的。

棉紡工藝過程及其特點？

棉紡工藝流程詳解，在印染行業(yè)根據(jù)不同的原料、不同的紗線類型、不同的布料組織結(jié)構(gòu)、不同的印染要求，工藝流程并不是一個完全固定的模式，比如有化纖紡織印染、毛紡織印染、絲綢行業(yè)的繅絲織造染整，差別相當?shù)拇?，甚至于他們之間基本上都無法借鑒。那么，我們先了解紡紗、織布、印染等這三個行業(yè)中常規(guī)的流程，以對紡紗印染這個行業(yè)有簡單的了解。

紡紗工藝主要流程：清棉、梳棉、精梳、并條、粗紗、細紗

織造工藝主要流程：絡(luò)筒、整經(jīng)、漿紗、穿經(jīng)、織造、整理

這些是主要工藝流程，每個公司會根據(jù)產(chǎn)品和自身需求，流程會略有不同。下面以棉為例為你分享常規(guī)的棉紡織印染工藝流程。

電極加工工藝過程？

1.電極片制作工藝流程:表示關(guān)鍵工序黏膠配料—制作水凝膠-沖壓片材—貼覆蓋輔材—換保護膜-一次檢測—貼標簽—在線 檢測—外觀檢查—成品終檢、包裝、出貨。

2.各工序控制項目管制表: 序號 工序名稱 控制項目 關(guān)鍵控制點參數(shù)的說明 使用工具 備注 看工作流程單與物品是否齊全PH 計,黏度儀 目測 檢查具備模 依據(jù)客戶要求設(shè)計。

絲杠加工工藝過程？

絲杠加工工藝絲杠是一種精度很高的零件，它能精確地確定工作臺坐標位置，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成直線運動，面且還要傳遞一定的動力，所以在精度、強度及耐磨性等方面都有很高的要求。所以，絲杠的加工從毛坯到成品的每道工序都要周密考慮，以提高其加工精度。

1、絲杠的分類

機床絲杠按其摩擦特性可分為三類:即滑動絲杠、滾動絲杠及靜壓絲杠。

由于滑動絲杠結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，所以在機床上應(yīng)用比較廣泛。

滑動絲杠的牙型多為梯形。這種牙型比三角形牙酬具有效果高，傳動性能好，精度高，加工方便等優(yōu)點。

滾動絲杠義分為滾珠絲杠和滾柱絲杠兩大類。滾珠絲杠與滾柱絲杠相比而言，摩擦力小，傳動效率高，精度也高，因而比較常用，但是其制造工藝比較復(fù)雜。

靜壓絲杠有許多的優(yōu)點，常被用于精密機床和數(shù)控機床的進給機構(gòu)中。其螺紋牙形與標準梯形螺紋牙形相同。但牙形高于同規(guī)格標準螺紋1.5～2倍，目的在于獲得良好油封及提高承載能力。但是調(diào)整比較麻煩，而且需要一套液壓系統(tǒng)，工藝復(fù)雜，成本較高。

2、絲杠的結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求

（1）絲杠結(jié)構(gòu)的工藝特點

絲杠是細長柔性軸，它的長度L與直徑d的比值很大，一般為20～50，剛性較差。結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，有很高的螺紋表面要求，還有階梯、溝槽等，所以，在加工過程中易出現(xiàn)變形。

（2）精度等級

在國家標準GB785－65中，對普通梯形螺紋精度是按中徑公差劃分的。共有五項基本參數(shù)：即外徑d、內(nèi)徑d1、中徑d2、螺距t及牙形半角α/2。由于絲杠要傳遞準確運動，因此，按JB2886－81規(guī)定，絲杠及螺距的精度，根據(jù)使用要求分為6個等級：4、5、6、7、8、9（精度依次降低)。

各級精度絲杠應(yīng)用范圍如下：4級為目前最高級，一般很少應(yīng)用；5級用于精密儀器及機密機床，如坐標鏜床、螺紋磨床等；6級用于精密儀器、精密機床和數(shù)控機床；7級用于精密螺紋車床、齒輪加工機床及數(shù)控機床；8級用于一般機床，如臥式車床、銑床；9級用于刨床、鉆床及一般機床的進給機構(gòu)。

一般所說的精密絲杠是指5、6、7級絲杠。精密絲杠有淬硬絲杠和不淬硬絲杠兩種。前者的耐磨性較好，能較長時間保持加工精度，但加工工藝復(fù)雜，必須有高精度的螺紋磨床和專門的熱處理設(shè)備，而后者只需要精密絲杠車床。滾珠絲杠副和滾珠絲杠的精度等級也分為六個等級。

（3）技術(shù)要求

對于絲杠的技術(shù)要求可分為如下幾項：

①精度等級；

②表面粗糙度；

③單個螺距允差和定長上的累積允差；

④中徑圓度允差；

⑤外徑相等性允差；

⑥外徑圓跳動允差；

⑦牙形半角允差；

⑧中、外、內(nèi)徑允差等項。

3、材料的選擇

絲杠材料的選擇是保證絲杠質(zhì)量的關(guān)鍵，一般要求是：

(1)具有優(yōu)良的加工性能，磨削時不易產(chǎn)生裂紋，能得到良好的表面光潔度和較小的殘余內(nèi)應(yīng)力，對刀具磨損作用較小。

(2)抗拉極限強度一般不低于588MPa。

(3)有良好的熱處理工藝性，淬透性好，不易淬裂，組織均勻，熱處理變形小，能獲得較高的硬度，從而保證絲杠的耐磨性和尺寸的穩(wěn)定性。

(4)材料硬度均勻，金相組織符合標準。常用的材料有：不淬硬絲杠常用T10A,T12A及45等；淬硬絲杠常選用9Mn2V，CrWMn等。其中9Mn2V有較好的工藝性和穩(wěn)定性，但淬透性差，常用于直徑≤50mm的精密絲杠；CrWMn鋼的優(yōu)點是熱處理后變形小，適用于制作高精度零件，但其容易開裂，磨削工藝性差。絲杠的硬度越高越耐磨，但制造時不易磨削。

4、絲杠加工的典型工藝過程

在絲杠的加工為了獲得較高的精度，加工工藝過程應(yīng)考慮以下幾點：

(1)對外圓和螺紋可分多次加工，逐步減少切削量，從而逐步減少切削力和內(nèi)應(yīng)力，減少加工誤差，提高加工精度。

(2)每次粗加工外圓及粗加工螺紋后都要進行時效處理，以便消除內(nèi)應(yīng)力。絲杠的精度要求越高，時效處理的次數(shù)也越多。

(3)每次時效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止時效處理時產(chǎn)生的變形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而精確的定位基面。

(4)每次加工螺紋前，先加二L絲杠外圓(切削量很小)，然后以絲杠外圓和兩端中心孔作為定位基面加丁：螺紋，逐步提高螺紋加工精度。

絲杠加工過程中校直和熱處理工序，是保證絲杠精度，防止彎曲變形的關(guān)鍵工序。但是校直本身會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這對精度要求較高的絲杠來說是不利的。因為內(nèi)應(yīng)力有逐漸消失的傾向，由于內(nèi)應(yīng)力的消失會引起絲杠的變形，這就影響了絲杠精度的保持。所以，對精度要求高、直徑較大的精密絲杠，在加工過程中不較直，而是采用加大徑向總余量和工序間余量的方法逐次切去彎曲變形，經(jīng)多次時效處理和把工序劃分的更細的方法來解決變形問題。

為避絲杠因自重引起彎曲變形，存放對應(yīng)垂直放置，熱處理時要在井式爐中進行。

一般不淬硬絲杠的螺紋經(jīng)車削而成，而淬硬絲杠的螺紋在螺紋磨床上磨出螺紋。但對牙形半角大和大螺距、絲杠、螺紋的粗加工還是在淬硬前車削為好。

5、絲杠的熱處理

首先要求對毛坯進行熱處理，由于精密級和一普通級兩類絲杠用料不同，它們的熱處理方式也就不同。毛坯的熱處理要求：(1)消除毛坯制造產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力;(2)控制硬度以適應(yīng)機械加.工的切削性能，一般切削硬度控制在HBS140~248之間為宜。

通常含碳量在0.25%~0.5%的中碳鋼用正火，含碳量0.5%~0.8%的亞共析鋼或共析鋼用退火。對于含碳量在0.8%~1.2%的過共析鋼，由于其組織中存在粗片狀珠光體及網(wǎng)狀滲碳體，硬度比較高，要采取球化退火熱處理(球化退火是將毛坯加熱到750~780℃后，以40~40℃/時的速度冷卻至500~550℃，然后在空氣中自然冷卻)。

6、基面的選擇

由于熱處理使絲杠產(chǎn)生變形，而義不允許有冷直法校直，必須用切削方法糾止。如果仍采用原來的中心孔就會使加工余量過大。另外，中心孔本身也會有變形，因此對于不淬硬絲杠采用切去原中心孔，重新打中心孔(最后一次修正中心孔工序除外)的方法。在重新打中心孔之前，找出絲杠徑向圓跳動量為最大的圓跳動量的一半的兩點，而后用中心支架支撐在這兩點上并按外圓找正，切去原米的中心孔，重新打中心孔，這樣就可使總加工余量減少很多。對于淬硬絲杠只能采用每次研磨中心孔的方法進行修正。

加工絲杠時，理論上是以中心孔為主要基面，外圓為輔助基面。實際上，在加工螺紋時，外圓本身的圓柱度和圓度，跟刀套與絲杠的配合精度，跟刀套與兩頂尖連線的同軸度都成為影響螺紋加工精度的因素。因此工藝過程應(yīng)為：在熱處理啟先加.R一幾外圓。再加工螺紋，以加工后的外圓定位。這樣，終磨時外圓精度要求也相應(yīng)地提高。

加工工藝有哪些？

木工工藝包括鋸割、刨削、鑿削、砍削、鉆削等加工方法，釘連接、膠連接、活動連接方法，以及畫線、測量、制作等方面的一些操作手法。機械加工工藝主要有：車工工藝、刨工工藝、鏜工工藝、銑工工藝、磨工工藝。焊接工藝是利用高溫和焊接材料將分離的零件（或材料）融合在一起形成整體的制造方法

什么是工藝過程和機械加工工藝過程？

1、生產(chǎn)過程，是指從產(chǎn)品投產(chǎn)前一系列生產(chǎn)技術(shù)組織工作開始，直到把合格產(chǎn)品生產(chǎn)出來的全部過程。生產(chǎn)過程分為自然過程和勞動過程。2、工藝過程亦稱“工藝技術(shù)過程”。工業(yè)企業(yè)勞動過程的主要組成部分。即工人利用勞動工具，作用于勞動對象，使之成為預(yù)期產(chǎn)品的過程。3、機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。4、工藝規(guī)程是用文字、圖表和其他載體確定下來，指導(dǎo)產(chǎn)品加工和工人操作的主要工藝文件。它是企業(yè)計劃、組織和控制生產(chǎn)的基本依據(jù)，是企業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率的重要保證。物質(zhì)資料的生產(chǎn)過程包括必需的原材料的儲備階段，勞動者使用生產(chǎn)工具作用于勞動對象的勞動過程，以及自然力對勞動對象獨立發(fā)揮作用的過程（如釀酒的發(fā)酵）等。生產(chǎn)過程，不但是物質(zhì)資料的生產(chǎn)過程，而且是生產(chǎn)關(guān)系的生產(chǎn)和再生產(chǎn)過程。因為，人們在進行物質(zhì)資料生產(chǎn)時，不僅要與自然界發(fā)生關(guān)系，而且人們之間也必然要以一定的方式結(jié)成相互關(guān)系，而絕不可能脫離社會，孤立地、同別人毫無聯(lián)系地進行生產(chǎn)。擴展資料1）物流過程 　采購過程、加工過程或服務(wù)過程、運輸（搬運）過程、倉儲過程等一系列過程既是物料的轉(zhuǎn)換過程和增值過程，也是一個物流過程。2）信息流過程 　生產(chǎn)過程中的信息流是指在生產(chǎn)活動中，將其有關(guān)的原始記錄和數(shù)據(jù)，按照需要加以收集、處理并使之朝一定方向流動的數(shù)據(jù)集合。3）資金流過程 　生產(chǎn)過程的資金流是以在制品和各種原材料、輔助材料、動力、燃料設(shè)備等實物形勢出現(xiàn)的，分為固定資金與流動資金。資金的加速流轉(zhuǎn)和節(jié)約是提高生產(chǎn)過程經(jīng)濟效益的重要途徑。合理組織生產(chǎn)過程是指把生產(chǎn)過程從空間上和時間上很好結(jié)合起來，使產(chǎn)品以最短的路線、最快的速度通過生產(chǎn)過程的各個階段，并且使企業(yè)的人力、物力和財力得到充分的利用，達到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗。合理組織生產(chǎn)過程需要做到以下幾點：（一）生產(chǎn)過程的連續(xù)性生產(chǎn)過程的連續(xù)性是指產(chǎn)品和零部件在生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)上的運動，自始至終處于連續(xù)狀態(tài)，不發(fā)生或少發(fā)生不必要的中斷、停頓和等待等現(xiàn)象。這就是要求加工對象或處于加工之中，或處于檢驗和運輸之中。保持生產(chǎn)過程的連續(xù)性，可以充分地利用機器設(shè)備和勞動力，可以縮短生產(chǎn)周期，加速資金周轉(zhuǎn)。（二）生產(chǎn)過程的比例性生產(chǎn)過程的比例性是指生產(chǎn)：過程的各個階段、各道工序之間，在生產(chǎn)能力上要保持必要的比例關(guān)系。它要求各生產(chǎn)環(huán)節(jié)：之間，在勞動力、生產(chǎn)效率、設(shè)備等方面，相互均衡發(fā)展，避免"瓶頸"現(xiàn)象。保證生產(chǎn)過程的比例性，既可以有效地提高勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率，也進一步保證了生產(chǎn)過程的連續(xù)性。

壓鑄鋁加工工藝過程？

1.

合模:模具合攏,等待澆注。

2.

澆料:機械手或者操作工人從爐內(nèi)打料澆入料筒。

3.

壓射:按設(shè)定的工藝參數(shù),進行壓射。

4.

開模:模具打開,用斜導(dǎo)柱抽芯,同步抽芯。

鉚焊加工工藝過程？

工藝，是焊接管子么？ 先需要鉚工檢查管子，放樣，切割，割坡口，打磨，組對 接著需要焊工對應(yīng)材料檢查焊材，點焊。

鉚工再檢查直線度和應(yīng)力及變形是否超標 不超標的話交給焊工焊接 焊接完畢敲去氧化皮，打磨， 交給質(zhì)檢員查看有無缺陷(飛濺，咬邊，夾渣，氣孔）等等，再根據(jù)材料決定做什么無損檢測

機床加工的工藝過程？

、生產(chǎn)過程

將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程,稱為生產(chǎn)過程。生產(chǎn)過程包括：原材料運輸和保存、生產(chǎn)準備工作、毛坯制造、機械加工、熱處理、裝配、檢測、調(diào)試，以及油漆和包裝等。

生產(chǎn)過程可分為：整部機械的生產(chǎn)過程，一個零件或部件的生產(chǎn)過程；一個工廠的生產(chǎn)過程，一個車間的生產(chǎn)過程等。

2、工藝過程

生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程，稱為工藝過程。工藝過程是生產(chǎn)過程中的主要部分

怎樣形容茶葉加工工藝？

要看茶葉干凈度，葉片顏色，葉的完整度