一、2006年寶焰牌沱茶是生茶還是熟茶？

是生茶

壓制比較緊實，餅面烏潤油亮，飛臺定制茶對原料要求較高，用料考究，芽頭細嫩，絨毫明顯，能看出來用料很精細。茶餅背面是下關(guān)獨特的乳釘工藝，非常清晰，富有特色。

是屬于生茶

寶焰磚茶用的是易武的料子，屬于生茶，入口柔而順滑，澀感低，而且都是五年陳的料子壓制，自然醇厚。熟茶可沒有那么高揚的花蜜香。

二、求南京動漫店 最后里面 火影忍者的東西多一點。我在 下關(guān)區(qū) 近一點的好。。

據(jù)說萊迪淘淘巷夫子廟都有，可是本人粗略的找了下都木有找到。。

三、南京下關(guān)區(qū)哪兒的湘菜館味道最正？

在建寧路 有家中華湘菜館 ?價格會很貴的 ?不遠處有巴蜀菜館 相對來說 會好點的?

四、南京市醫(yī)院看哪個魚鱗病好，下關(guān)區(qū)那個醫(yī)院好不好??？

內(nèi)個都說是不錯的 ，名譽也都很好的，就是這個現(xiàn)代長城治療成功率還很高

五、剛剛從循環(huán)流化床鍋爐調(diào)到煤粉爐上，誰能指導(dǎo)下關(guān)于制粉方面的經(jīng)驗及調(diào)節(jié)操作

因不知道機組型號以及配置的輔機，所以在這里只能給你介紹一臺600MW機組配套制粉系統(tǒng)的啟動和停運，以及制粉系統(tǒng)在運行過程中的檢查和調(diào)整，希望我的回答對你有所幫助。 制粉系統(tǒng)的啟動和停運 一、制粉系統(tǒng)啟動前的檢查和準備工作 制粉系統(tǒng)各設(shè)備在啟動前要做好檢查、試驗及準備工作。具體如下： 1、在啟動磨煤機之前徹底檢查系統(tǒng)中的所有元件，確保清潔。檢查所有必須的回路斷路器的閉合．檢查磨煤機機殼及分離器無漏焊、破裂之處。各機械裝置連接可靠，螺絲固定好，密封完善不漏。 2、根據(jù)制造廠說明書，檢查頂軸和潤滑系統(tǒng)中油箱油位正常，油箱內(nèi)清潔無雜物，且潤滑系統(tǒng)準備投運，各個閥門處在正確的位置。清洗濾網(wǎng)。檢查驅(qū)動齒輪潤滑系統(tǒng)并準備投運。檢查齒輪有無充分的潤滑，系統(tǒng)是否有充足的潤滑油。系統(tǒng)中有無適當(dāng)?shù)目諝鈮毫Α? 3、檢查并吹掃磨煤機的控制管．其液壓機構(gòu)的功能應(yīng)符合要求，動作正常。取樣煤管及旋塞開關(guān)要處在全關(guān)位置。密封良好觀察孔清潔。 4、檢查馬達，軸承有足夠的潤滑油。減速齒輪和軸承潤滑恰當(dāng)。檢查一次風(fēng)機及其軸承有足夠的油潤滑及可靠的冷卻介質(zhì)。 5、檢查燃燒器和油槍，準備投運。 6、檢查所有一次風(fēng)及調(diào)溫風(fēng)的電動和汽動閥門，一次風(fēng)隔離擋板，一次風(fēng)流量調(diào)節(jié)，輔助風(fēng)及密封風(fēng)擋板，燃燒器隔離閥門及所有的擋板起跳正常并處在合適的開度位置。檢查手動，給煤機密封風(fēng)應(yīng)該整定一定的開度。 7、檢查惰化消防系統(tǒng)處在合適的位置，并處在備用狀態(tài)。 8、檢查給煤機內(nèi)部無雜物，調(diào)節(jié)擋板靈活，傳動裝置及各部件完整。皮帶給煤機的托輥完整，皮帶無損壞，接頭良好．檢查原煤倉中有足夠的煤，進煤管和落煤管閥門處在合適的位置。 9、檢查監(jiān)測儀表，報警、跳閘信號裝置應(yīng)該完好，試驗正常確認無誤。各部油壓、油量、油位、油質(zhì)正常，符合設(shè)計值。各檢查完畢后，檢查試運轉(zhuǎn)一次風(fēng)機、密封風(fēng)機。并經(jīng)過8小時試運，各部件合格。檢查試運轉(zhuǎn)給煤機，并調(diào)整分步試運轉(zhuǎn)。 各檢查一切正常后，按規(guī)定啟動一次風(fēng)機、密封風(fēng)機進行有關(guān)風(fēng)壓試驗．檢查各部無漏風(fēng)無漏粉現(xiàn)象，符合要求。 10、對檢修后的制粉系統(tǒng)啟動前，應(yīng)做下面的試驗：拉合閘試驗、故障按鈕試驗、連鎖裝置試驗、各旋轉(zhuǎn)部件試運行。 二、制粉系統(tǒng)的啟動 當(dāng)制粉系統(tǒng)檢查、試驗、準備就緒，爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定正常，鍋爐帶一定負荷，一般在爐膛出口煙溫達350℃以上，空氣預(yù)熱器出口風(fēng)溫在150℃以上，即可啟動制粉系統(tǒng)。具體如下： 首先確認原煤倉內(nèi)有足夠的煤供應(yīng)，打開原煤倉至給煤機的閘板，打開給煤機和磨煤機之間的給煤閥。在完成啟動前的檢查和準備工作之后，確認送風(fēng)機和引風(fēng)機在運轉(zhuǎn)，再準備啟動磨煤機．磨煤機啟動前，檢查所有人孔門全關(guān)，磨煤機內(nèi)無火源，檢查一次風(fēng)調(diào)節(jié)檔板。手動檢查各磨組對應(yīng)各個燃燒器的隔離閥全關(guān)。 在磨煤機啟動檢查完成后，檢查被選磨組對應(yīng)的油槍投入，（等離子點火除外）燃燒器擋板在點火位置。 啟動一次風(fēng)機，打開風(fēng)機的出口擋板，維持一次風(fēng)的風(fēng)箱壓力。 燃燒器輔助風(fēng)擋板切換為自動，對所有煤管和燃燒器吹掃冷卻至少5分鐘。 啟動潤滑油泵。當(dāng)減速箱油溫低于35℃時，同時電加熱器開始工作。減速機油池油溫高于40℃時，切斷加熱器。當(dāng)供油壓力約0.13MPa，減速箱油溫高于30℃時，表明潤滑程序已完成啟動條件。以上過程通過油系統(tǒng)控制柜控制，自動完成。 啟動密封風(fēng)機，投入磨煤機的密封風(fēng)．在啟動密封風(fēng)機前，應(yīng)具備以下條件： 磨煤機進口冷、熱風(fēng)門關(guān)閉；給煤機密封風(fēng)擋板門打開；原煤斗閘門打開；磨煤機出口煤粉隔絕門打開；一次風(fēng)機啟動并且一次風(fēng)壓建立，熱工保護系統(tǒng)正常。 操作給煤機控制鍵盤，設(shè)置給煤機控制為遙控。 檢查磨煤機出口門開，調(diào)節(jié)冷、熱一次風(fēng)風(fēng)門的擋板暖磨并進行一次粉管吹掃，以獲得給定磨煤機出口溫度值, 當(dāng)磨煤機出口溫度達到其設(shè)定值時，啟動磨煤機，啟動給煤機，當(dāng)給煤量滿足機組要求后，給煤機可投入自動運行。 磨煤機啟動后應(yīng)做下列檢查： 減速齒輪系統(tǒng)必須運轉(zhuǎn)適當(dāng)，并且潤滑油位正常；軸承應(yīng)該有足夠的潤滑，并且油在其表面的分布均勻：監(jiān)視軸承的溫度；檢查磨煤機的馬達工作是否正常；檢查外端輸煤管軸承運轉(zhuǎn)是否正常。 啟動潤滑油泵。當(dāng)減速箱油溫低于35℃時，同時電加熱器開始工作。減速箱油溫高于40℃時，切斷加熱器。當(dāng)供油壓力大于0.09MPa，減速箱油溫達到＞30℃，潤滑油流量達到＞121L/h表明潤滑程序已完成啟動條件。以上過程通過油系統(tǒng)自動控制，自動完成。 首先確認原煤倉內(nèi)有足夠的煤供應(yīng)，打開原煤倉至給煤機的閘板，打開給煤機和磨煤機之間的給煤閥。在完成啟動前的檢查和準備工作之后，確認送風(fēng)機和引風(fēng)機在運轉(zhuǎn)，鍋爐吹掃完成，啟動一次風(fēng)機，打開一次風(fēng)機的出口擋板，調(diào)整一次風(fēng)機A/B動葉,維持一次風(fēng)的母管壓力。啟動密封風(fēng)機，打開磨煤機密封風(fēng)門，磨煤機出口煤粉隔絕門打開；密封風(fēng)壓和磨碗差值達到要求值．具備啟動磨煤機條件的差壓值為：△P≥1.2kPa。方可準備啟動磨煤機，磨煤機啟動前，檢查所有人孔門全關(guān)，磨煤機內(nèi)無火源，檢查磨煤機對應(yīng)各個燃燒器的出口門、隔離閥全開。 在磨煤機啟動檢查完成后，檢查被選磨煤機對應(yīng)的油槍投入，燃燒器擋板投入自動并在點火位置，或投入磨A旁路熱風(fēng)道暖風(fēng)器，待磨A進口風(fēng)溫達130℃以上，磨A用等離子設(shè)備點火。 啟動給煤機、磨煤機工作： 減速齒輪系統(tǒng)必須運轉(zhuǎn)適當(dāng)，并且潤滑油位正常；軸承應(yīng)該有足夠的潤滑，并且油在其表面的分布均勻：監(jiān)視軸承的溫度；檢查磨煤機的馬達工作是否正常；檢查外端輸煤管軸承運轉(zhuǎn)是否正常。 調(diào)節(jié)冷、熱一次風(fēng)風(fēng)門的擋板以獲得給定磨煤機出口溫度值,并對一次風(fēng)管進行吹掃、暖磨，待磨煤機出口溫度達到其設(shè)定值時后，啟動磨煤機。 檢查給煤機操作面板上設(shè)置為遙控，投入清掃機為聯(lián)動，啟動給煤機。給煤機速率由值班員遠方控制供煤。當(dāng)磨煤機出口溫度達到其設(shè)定值時，再增加給煤機的給煤速率。當(dāng)給煤量滿足機組要求后，給煤機可投入自動運行。 三、制粉系統(tǒng)的停止 1、正常停機 磨煤機停機前，應(yīng)先將自動改為手動，并做好停止制粉系統(tǒng)的準備．在正常停機期間，要求將磨煤機冷卻到正常運行溫度以下，并走空磨煤機內(nèi)的煤，停機前的冷卻溫度為60℃。 (1)、將給煤機出力減少到最低值以減少磨煤機負荷。這是通過對給煤機設(shè)置偏差控制或手動操作控制來實現(xiàn)的。給煤量以10%的速率遞減。在每次給煤量減少之后，需進行下一次遞減之前，應(yīng)讓磨煤機出口溫度回復(fù)到設(shè)定值．磨煤機一次風(fēng)控制投自動。 要監(jiān)測磨煤機出口溫度，不允許其超過設(shè)定值85℃.需要注意的是，火焰著火能量的大小必須可調(diào)以保證煤粉氣流著火穩(wěn)定。 (2)、當(dāng)給煤量達到最小值時，關(guān)閉熱一次風(fēng)門以降低磨煤機出口溫度。冷一次風(fēng)風(fēng)門應(yīng)自動打開以維持所需的一次風(fēng)量。 (3)、當(dāng)磨煤機出口溫度降到60℃時，停掉給煤機。 (4)、關(guān)給煤機進口煤閘門，走空給煤機皮帶上的積煤，3分鐘后給煤機停運，磨煤機再運行7分鐘以消除磨盤上的煤。 (5)、磨煤機停運。 (6)、關(guān)閉磨煤機進口冷、熱風(fēng)調(diào)整門、隔離門，關(guān)閉磨出口一次風(fēng)門，自動開啟磨煤機出口門的密封風(fēng)門冷卻燃燒器噴口。 (7)、保持磨煤機潤滑油系統(tǒng)運行。如果冬天磨煤機停運時需要關(guān)閉潤滑油系統(tǒng)，則關(guān)小冷油器中冷卻水量。 2、緊急停機 當(dāng)鍋爐發(fā)生下列情況時緊急停機：鍋爐安全保護動作；一次風(fēng)壓小于5.3KPa跳上三層磨煤機，一次風(fēng)壓小于4.5KPa所有磨煤機全跳,磨煤機出口溫度＞104℃磨煤機跳閘，減速箱潤滑油壓＜0.7bar磨煤機跳閘。磨煤機齒輪箱任一點軸承溫度＞80℃磨煤機跳閘。 緊急停機時，下列設(shè)備必須同時操作：緊急關(guān)閉磨煤機進口熱風(fēng)隔絕門；關(guān)閉熱風(fēng)調(diào)節(jié)門；停止給煤機：停磨煤機。 磨煤機緊急停機后必須打開冷風(fēng)調(diào)整門，冷卻至磨出口溫度溫度＜60℃。 如果緊急停機1小時后，仍無法排除故障，要進行以下操作： (1)、磨煤機空載運行，將磨盤上積煤燃盡，避免自燃； (2)、關(guān)閉密封風(fēng)。 3、緊急停機后的啟動 緊急停機之后，磨煤機冷卻至環(huán)境溫度，并打開進行了清掃，磨煤機的再次啟動要進行以下操作： (1)、檢查磨煤機及輔助設(shè)備； (2)、排石子煤，然后按正常啟動程序進行。 需要注意的是，緊急停機后重新啟動磨煤機前，出粉管閥門必須關(guān)閉，否則爐膛煙氣會貫入煤粉管道而進入磨煤機；重新啟動磨煤機時，盡可能一次一臺，先至少開足十分鐘以吹掃人工清掃時未清理的煤粉；當(dāng)磨煤機重新啟動吹掃殘余煤粉時，出粉管閥門必須打開以便氣流通過。 制粉系統(tǒng)在運行過程中的檢查和調(diào)整 一、磨煤機在運行過程中的監(jiān)視和檢查 磨煤機正常運行后的監(jiān)視和檢查 1、磨煤機振動：振幅小于50微米。 2、磨煤機：噪音小于80Db，不應(yīng)有雜音（測量點距磨煤機1米）。 3、磨輥：耳軸在正常左右波動。 4、排渣情況：定期排渣，不許渣量超過排渣箱口，要注意渣中無磨內(nèi)的零件掉下。 5、機座密封裝置：注意密封裝置，檢查有無渣料漏出。 6、拉桿：檢查密封環(huán)是否靈活，無漏粉現(xiàn)象。 7、密封風(fēng)機：檢查噪音、振動、濾網(wǎng)。密封風(fēng)機一次風(fēng)壓的壓差≥1.5kPa。 8、潤滑油站：定時檢查記錄油溫、油壓、濾網(wǎng)差壓。檢查冷卻器冷卻情況。 9、減速機：定時檢查噪音、油壓、油溫。 10、主電機：定時檢查軸承溫度。 11、磨輥：要求磨輥油溫≤100℃，油位在最低線以上，油中無雜質(zhì)。 二、設(shè)備在運行中的調(diào)整 制粉系統(tǒng)在運行中調(diào)整的主要任務(wù)是： (1)、使系統(tǒng)所磨制的煤粉量滿足鍋爐運行的需要； (2)、保持合格的煤粉細度與水分； (3)、維持正常的風(fēng)溫和風(fēng)壓，防止制粉系統(tǒng)發(fā)生堵塞和爆炸； (4)、盡量降低制粉系統(tǒng)的耗電量。 為了降低電耗，制粉系統(tǒng)應(yīng)保持在最大出力下運行，并應(yīng)該做到：連續(xù)均勻給煤，保持磨煤機內(nèi)煤量合適；保持合適的通風(fēng)量：保持氣粉混合物出口溫度正常。 運行中應(yīng)即使調(diào)整給煤機轉(zhuǎn)速，供給足夠的煤量來適應(yīng)磨煤機的出力，同時應(yīng)特別注意原煤中大塊煤矸石、鐵件及木塊等進入卡壞機件．增加或減少磨煤機的給煤時，應(yīng)緩慢進行。磨煤機的出力，可根據(jù)出入口壓差、溫度、磨煤機電流及制粉系統(tǒng)風(fēng)壓等進行調(diào)整。 1、煤粉細度的調(diào)整 煤粉細度的變化和分離器折向門開度、磨輥研磨力、給煤量、一次風(fēng)量大小等因素有關(guān)．煤粉細度的調(diào)整主要是通過改變分離器折向門葉片的開度來完成的，折向門葉片開度從小到大，則煤粉細度也由大變?。悍塾纱肿兗殻．?dāng)折向門葉片開度最?。ò霃椒较颍r，煤粉還太細，就需要減少磨輥彈簧壓力；反之，當(dāng)折向門葉片開度最大時，煤粉仍然很粗，則需要加大磨輥彈簧的壓力。需要注意的是，磨煤機的一次風(fēng)量也影響煤粉的細度。但是，一次風(fēng)量的大小取決于使?fàn)t內(nèi)保持良好燃燒的一次風(fēng)比例，不能將其作為調(diào)節(jié)煤粉細度的手段。 磨煤機在初次運行時，折向門開度暫定為50%。經(jīng)過1000小時以上的運行后，通過性能試驗可以得出磨煤機運行的最佳工況，即滿足鍋爐燃燒的經(jīng)濟煤粉細度。試驗主要包括以下內(nèi)容：調(diào)整最佳折向門開度、最佳研磨力和適當(dāng)?shù)囊淮物L(fēng)量等．磨在運行過程中，如果折向門磨損嚴重，回粉擋板關(guān)閉不嚴或掛有雜物都會影響煤粉的分離，故要經(jīng)常維護和檢查。 2、磨煤機出力及磨輥加載性能的調(diào)整 (1)、要根據(jù)磨煤機出力、細度的大小，調(diào)整磨煤機折向門的開度； (2)、磨煤機的加載力為磨煤機加載力為18000kg、壓縮長度33.8mm。在運行一段時間后，其最佳加載力應(yīng)通過磨煤機性能試驗來調(diào)整。 3、風(fēng)煤比的控制 磨煤機的給煤量和一次風(fēng)量根據(jù)一次風(fēng)與煤粉出力變化曲線操作a ZMG型中速輥式磨煤機的風(fēng)量，可以在標準風(fēng)量上下適當(dāng)變動，所以，可以根據(jù)鍋爐廠和設(shè)計院的要求來制定“標準空氣曲線”，以確保磨煤機一次風(fēng)量與系統(tǒng)要求相匹配．磨煤機“標準空氣曲線”如圖3-8所示。 建立正確的給煤量和一次風(fēng)量的比率是很重要的，如果標定的一次風(fēng)量、給煤量不準，不僅影響鍋爐的負荷調(diào)節(jié)，而且影響磨煤機的運行。故在磨煤機初次運行前，應(yīng)對照標準空氣曲線校對給煤量和一次風(fēng)量的比率，認真檢查標定的給煤量和一次風(fēng)量是否準確。運行期間應(yīng)定期校對測量裝置，防止測量裝置出現(xiàn)質(zhì)量問題而使標定的給煤量和一次風(fēng)量失準。 需要注意的是，在磨煤機運行初期，一次風(fēng)量自動調(diào)節(jié)尚未投入，由運行人員手動調(diào)節(jié)磨煤機出力時，應(yīng)做到增加磨的出力時，先加風(fēng)量，后加煤量。降低出力時，先減煤量，后減風(fēng)量，以防止一次風(fēng)量調(diào)節(jié)過快或風(fēng)量過小造成石子煤量過多，甚至堵煤。 4、排渣 排石子煤是通過氣壓控制關(guān)斷門的開與關(guān)，由人工定時清理排渣箱內(nèi)的石子煤。清理石子煤斗內(nèi)的石子煤必須在磨出口排出門1關(guān)閉時，清理。清理的間隔時間應(yīng)根據(jù)運行情況來決定。運行初期應(yīng)間隔半小時檢查一次石子煤斗，但是每次啟磨和停磨時必須檢查或清理石子煤斗，正常運行時應(yīng)1～2小時檢查一次石子煤斗。 在正常運行時石子煤很少，石子煤較多時主要是出現(xiàn)在以下情況：(1)、磨煤機啟動后；(2)、緊急停磨：(3)、煤質(zhì)較差；(4)、運行后期磨輥、襯瓦、噴嘴磨損嚴重；(5)、運行時磨出力增加過快，一次風(fēng)量偏少（即風(fēng)煤比失調(diào)）。 其中啟動磨煤機和緊急停磨引起的石子煤增多屬正常情況。對于由噴嘴喉口磨損引起的石子煤增多，應(yīng)更換噴嘴． 排石子煤應(yīng)注意以下問題：(1)初次運行時，磨煤機石子煤斗排出門2應(yīng)先不開：(2)、在磨煤機石子煤斗排出門1未完全關(guān)閉，不得打開石子煤斗排出門2，以防止人員燙傷；(3)、清理后石子煤斗后，應(yīng)及時關(guān)閉石子煤斗排出門2，打開磨煤機石子煤斗排出門1，以避免磨煤機一次風(fēng)室積渣過多損壞刮板和石子煤跑到機座密封室內(nèi)。