棉紡工藝過(guò)程及其特點(diǎn)？

棉紡工藝流程詳解，在印染行業(yè)根據(jù)不同的原料、不同的紗線類(lèi)型、不同的布料組織結(jié)構(gòu)、不同的印染要求，工藝流程并不是一個(gè)完全固定的模式，比如有化纖紡織印染、毛紡織印染、絲綢行業(yè)的繅絲織造染整，差別相當(dāng)?shù)拇螅踔劣谒麄冎g基本上都無(wú)法借鑒。那么，我們先了解紡紗、織布、印染等這三個(gè)行業(yè)中常規(guī)的流程，以對(duì)紡紗印染這個(gè)行業(yè)有簡(jiǎn)單的了解。

紡紗工藝主要流程：清棉、梳棉、精梳、并條、粗紗、細(xì)紗

織造工藝主要流程：絡(luò)筒、整經(jīng)、漿紗、穿經(jīng)、織造、整理

這些是主要工藝流程，每個(gè)公司會(huì)根據(jù)產(chǎn)品和自身需求，流程會(huì)略有不同。下面以棉為例為你分享常規(guī)的棉紡織印染工藝流程。

工藝過(guò)程和機(jī)械加工工藝過(guò)程的關(guān)系是什么？

1.生產(chǎn)過(guò)程，是指從投料開(kāi)始，經(jīng)過(guò)一系列的勞動(dòng)，直至產(chǎn)品制造出來(lái)的全部過(guò)程。

2.在生產(chǎn)過(guò)程中，主要是勞動(dòng)者運(yùn)用勞動(dòng)工具，直接或間接地作用于勞動(dòng)對(duì)象，使之按人們預(yù)定目的變成工業(yè)產(chǎn)品。

3.工藝，是指生產(chǎn)過(guò)程中各種勞動(dòng)的方法。一般用文字的形式記錄成工藝文件、用以有效地指導(dǎo)生產(chǎn)過(guò)程。

4.機(jī)械加工，是指通過(guò)機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸進(jìn)行改變的過(guò)程。

5.按加工方式上的不同可分為：去除材料的切削加工和不去除材料的壓力加工。

6.對(duì)于機(jī)械產(chǎn)品制造來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)過(guò)程包括：1）坯料的形成，如鑄、鍛、軋、焊等2）形狀的改變，如車(chē)、銑、刨、鏜、磨、鉆，拉、壓、彎等。3）性能的改變，如回火、正火、淬火；滲碳、氮化、鍍鉻、涂鈦等4）其他重要的，如裝配、檢測(cè)、保養(yǎng)、周轉(zhuǎn)、運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)等7.工藝（工藝過(guò)程），泛指各種生產(chǎn)的過(guò)程，1）許許多多行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程不涉及到機(jī)械加工，例如紡織、化工、能源等。他們的工藝過(guò)程就沒(méi)有機(jī)械加工工藝過(guò)程。2）一些以機(jī)械加工為主的企業(yè)，尤其是一些代工廠、來(lái)料加工廠等，他們的工藝過(guò)程主要是機(jī)械加工工藝過(guò)程3）一些制造復(fù)雜機(jī)械產(chǎn)品的企業(yè)，機(jī)械加工可能只占了一小部分，他們的工藝過(guò)程就比較紛雜，一般要分成若干個(gè)模塊。機(jī)械加工工藝過(guò)程占比很小，但是決定了產(chǎn)品的質(zhì)量、性能、產(chǎn)能、效率，可能是性命攸關(guān)的。企業(yè)都會(huì)投入大量的財(cái)力人力。8.總之，工藝過(guò)程所涉及的范圍比較廣泛，是在生產(chǎn)的全過(guò)程中。而機(jī)械加工工藝過(guò)程范圍比較狹小，僅在機(jī)械加工過(guò)程中。9.但是，在可以預(yù)見(jiàn)的時(shí)間內(nèi)，機(jī)械加工是機(jī)械產(chǎn)品制造必不可少的工藝手段，也是其他各行各業(yè)不可或缺的基本。10.機(jī)械加工工藝的先進(jìn)與否，體現(xiàn)了一個(gè)國(guó)家最基本的制造能力。也決定了國(guó)家工業(yè)化程度。

電極加工工藝過(guò)程？

1.電極片制作工藝流程:表示關(guān)鍵工序黏膠配料—制作水凝膠-沖壓片材—貼覆蓋輔材—換保護(hù)膜-一次檢測(cè)—貼標(biāo)簽—在線 檢測(cè)—外觀檢查—成品終檢、包裝、出貨。

2.各工序控制項(xiàng)目管制表: 序號(hào) 工序名稱(chēng) 控制項(xiàng)目 關(guān)鍵控制點(diǎn)參數(shù)的說(shuō)明 使用工具 備注 看工作流程單與物品是否齊全PH 計(jì),黏度儀 目測(cè) 檢查具備模 依據(jù)客戶(hù)要求設(shè)計(jì)。

絲杠加工工藝過(guò)程？

絲杠加工工藝絲杠是一種精度很高的零件，它能精確地確定工作臺(tái)坐標(biāo)位置，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng)，面且還要傳遞一定的動(dòng)力，所以在精度、強(qiáng)度及耐磨性等方面都有很高的要求。所以，絲杠的加工從毛坯到成品的每道工序都要周密考慮，以提高其加工精度。

1、絲杠的分類(lèi)

機(jī)床絲杠按其摩擦特性可分為三類(lèi):即滑動(dòng)絲杠、滾動(dòng)絲杠及靜壓絲杠。

由于滑動(dòng)絲杠結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，所以在機(jī)床上應(yīng)用比較廣泛。

滑動(dòng)絲杠的牙型多為梯形。這種牙型比三角形牙酬具有效果高，傳動(dòng)性能好，精度高，加工方便等優(yōu)點(diǎn)。

滾動(dòng)絲杠義分為滾珠絲杠和滾柱絲杠兩大類(lèi)。滾珠絲杠與滾柱絲杠相比而言，摩擦力小，傳動(dòng)效率高，精度也高，因而比較常用，但是其制造工藝比較復(fù)雜。

靜壓絲杠有許多的優(yōu)點(diǎn)，常被用于精密機(jī)床和數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)中。其螺紋牙形與標(biāo)準(zhǔn)梯形螺紋牙形相同。但牙形高于同規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)螺紋1.5～2倍，目的在于獲得良好油封及提高承載能力。但是調(diào)整比較麻煩，而且需要一套液壓系統(tǒng)，工藝復(fù)雜，成本較高。

2、絲杠的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求

（1）絲杠結(jié)構(gòu)的工藝特點(diǎn)

絲杠是細(xì)長(zhǎng)柔性軸，它的長(zhǎng)度L與直徑d的比值很大，一般為20～50，剛性較差。結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，有很高的螺紋表面要求，還有階梯、溝槽等，所以，在加工過(guò)程中易出現(xiàn)變形。

（2）精度等級(jí)

在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB785－65中，對(duì)普通梯形螺紋精度是按中徑公差劃分的。共有五項(xiàng)基本參數(shù)：即外徑d、內(nèi)徑d1、中徑d2、螺距t及牙形半角α/2。由于絲杠要傳遞準(zhǔn)確運(yùn)動(dòng)，因此，按JB2886－81規(guī)定，絲杠及螺距的精度，根據(jù)使用要求分為6個(gè)等級(jí)：4、5、6、7、8、9（精度依次降低)。

各級(jí)精度絲杠應(yīng)用范圍如下：4級(jí)為目前最高級(jí)，一般很少應(yīng)用；5級(jí)用于精密儀器及機(jī)密機(jī)床，如坐標(biāo)鏜床、螺紋磨床等；6級(jí)用于精密儀器、精密機(jī)床和數(shù)控機(jī)床；7級(jí)用于精密螺紋車(chē)床、齒輪加工機(jī)床及數(shù)控機(jī)床；8級(jí)用于一般機(jī)床，如臥式車(chē)床、銑床；9級(jí)用于刨床、鉆床及一般機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)。

一般所說(shuō)的精密絲杠是指5、6、7級(jí)絲杠。精密絲杠有淬硬絲杠和不淬硬絲杠兩種。前者的耐磨性較好，能較長(zhǎng)時(shí)間保持加工精度，但加工工藝復(fù)雜，必須有高精度的螺紋磨床和專(zhuān)門(mén)的熱處理設(shè)備，而后者只需要精密絲杠車(chē)床。滾珠絲杠副和滾珠絲杠的精度等級(jí)也分為六個(gè)等級(jí)。

（3）技術(shù)要求

對(duì)于絲杠的技術(shù)要求可分為如下幾項(xiàng)：

①精度等級(jí)；

②表面粗糙度；

③單個(gè)螺距允差和定長(zhǎng)上的累積允差；

④中徑圓度允差；

⑤外徑相等性允差；

⑥外徑圓跳動(dòng)允差；

⑦牙形半角允差；

⑧中、外、內(nèi)徑允差等項(xiàng)。

3、材料的選擇

絲杠材料的選擇是保證絲杠質(zhì)量的關(guān)鍵，一般要求是：

(1)具有優(yōu)良的加工性能，磨削時(shí)不易產(chǎn)生裂紋，能得到良好的表面光潔度和較小的殘余內(nèi)應(yīng)力，對(duì)刀具磨損作用較小。

(2)抗拉極限強(qiáng)度一般不低于588MPa。

(3)有良好的熱處理工藝性，淬透性好，不易淬裂，組織均勻，熱處理變形小，能獲得較高的硬度，從而保證絲杠的耐磨性和尺寸的穩(wěn)定性。

(4)材料硬度均勻，金相組織符合標(biāo)準(zhǔn)。常用的材料有：不淬硬絲杠常用T10A,T12A及45等；淬硬絲杠常選用9Mn2V，CrWMn等。其中9Mn2V有較好的工藝性和穩(wěn)定性，但淬透性差，常用于直徑≤50mm的精密絲杠；CrWMn鋼的優(yōu)點(diǎn)是熱處理后變形小，適用于制作高精度零件，但其容易開(kāi)裂，磨削工藝性差。絲杠的硬度越高越耐磨，但制造時(shí)不易磨削。

4、絲杠加工的典型工藝過(guò)程

在絲杠的加工為了獲得較高的精度，加工工藝過(guò)程應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：

(1)對(duì)外圓和螺紋可分多次加工，逐步減少切削量，從而逐步減少切削力和內(nèi)應(yīng)力，減少加工誤差，提高加工精度。

(2)每次粗加工外圓及粗加工螺紋后都要進(jìn)行時(shí)效處理，以便消除內(nèi)應(yīng)力。絲杠的精度要求越高，時(shí)效處理的次數(shù)也越多。

(3)每次時(shí)效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止時(shí)效處理時(shí)產(chǎn)生的變形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而精確的定位基面。

(4)每次加工螺紋前，先加二L絲杠外圓(切削量很小)，然后以絲杠外圓和兩端中心孔作為定位基面加丁：螺紋，逐步提高螺紋加工精度。

絲杠加工過(guò)程中校直和熱處理工序，是保證絲杠精度，防止彎曲變形的關(guān)鍵工序。但是校直本身會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這對(duì)精度要求較高的絲杠來(lái)說(shuō)是不利的。因?yàn)閮?nèi)應(yīng)力有逐漸消失的傾向，由于內(nèi)應(yīng)力的消失會(huì)引起絲杠的變形，這就影響了絲杠精度的保持。所以，對(duì)精度要求高、直徑較大的精密絲杠，在加工過(guò)程中不較直，而是采用加大徑向總余量和工序間余量的方法逐次切去彎曲變形，經(jīng)多次時(shí)效處理和把工序劃分的更細(xì)的方法來(lái)解決變形問(wèn)題。

為避絲杠因自重引起彎曲變形，存放對(duì)應(yīng)垂直放置，熱處理時(shí)要在井式爐中進(jìn)行。

一般不淬硬絲杠的螺紋經(jīng)車(chē)削而成，而淬硬絲杠的螺紋在螺紋磨床上磨出螺紋。但對(duì)牙形半角大和大螺距、絲杠、螺紋的粗加工還是在淬硬前車(chē)削為好。

5、絲杠的熱處理

首先要求對(duì)毛坯進(jìn)行熱處理，由于精密級(jí)和一普通級(jí)兩類(lèi)絲杠用料不同，它們的熱處理方式也就不同。毛坯的熱處理要求：(1)消除毛坯制造產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力;(2)控制硬度以適應(yīng)機(jī)械加.工的切削性能，一般切削硬度控制在HBS140~248之間為宜。

通常含碳量在0.25%~0.5%的中碳鋼用正火，含碳量0.5%~0.8%的亞共析鋼或共析鋼用退火。對(duì)于含碳量在0.8%~1.2%的過(guò)共析鋼，由于其組織中存在粗片狀珠光體及網(wǎng)狀滲碳體，硬度比較高，要采取球化退火熱處理(球化退火是將毛坯加熱到750~780℃后，以40~40℃/時(shí)的速度冷卻至500~550℃，然后在空氣中自然冷卻)。

6、基面的選擇

由于熱處理使絲杠產(chǎn)生變形，而義不允許有冷直法校直，必須用切削方法糾止。如果仍采用原來(lái)的中心孔就會(huì)使加工余量過(guò)大。另外，中心孔本身也會(huì)有變形，因此對(duì)于不淬硬絲杠采用切去原中心孔，重新打中心孔(最后一次修正中心孔工序除外)的方法。在重新打中心孔之前，找出絲杠徑向圓跳動(dòng)量為最大的圓跳動(dòng)量的一半的兩點(diǎn)，而后用中心支架支撐在這兩點(diǎn)上并按外圓找正，切去原米的中心孔，重新打中心孔，這樣就可使總加工余量減少很多。對(duì)于淬硬絲杠只能采用每次研磨中心孔的方法進(jìn)行修正。

加工絲杠時(shí)，理論上是以中心孔為主要基面，外圓為輔助基面。實(shí)際上，在加工螺紋時(shí)，外圓本身的圓柱度和圓度，跟刀套與絲杠的配合精度，跟刀套與兩頂尖連線的同軸度都成為影響螺紋加工精度的因素。因此工藝過(guò)程應(yīng)為：在熱處理啟先加.R一幾外圓。再加工螺紋，以加工后的外圓定位。這樣，終磨時(shí)外圓精度要求也相應(yīng)地提高。

什么是工藝過(guò)程和機(jī)械加工工藝過(guò)程？

1、生產(chǎn)過(guò)程，是指從產(chǎn)品投產(chǎn)前一系列生產(chǎn)技術(shù)組織工作開(kāi)始，直到把合格產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)的全部過(guò)程。生產(chǎn)過(guò)程分為自然過(guò)程和勞動(dòng)過(guò)程。2、工藝過(guò)程亦稱(chēng)“工藝技術(shù)過(guò)程”。工業(yè)企業(yè)勞動(dòng)過(guò)程的主要組成部分。即工人利用勞動(dòng)工具，作用于勞動(dòng)對(duì)象，使之成為預(yù)期產(chǎn)品的過(guò)程。3、機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過(guò)程稱(chēng)為機(jī)械加工工藝流程。4、工藝規(guī)程是用文字、圖表和其他載體確定下來(lái)，指導(dǎo)產(chǎn)品加工和工人操作的主要工藝文件。它是企業(yè)計(jì)劃、組織和控制生產(chǎn)的基本依據(jù)，是企業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要保證。物質(zhì)資料的生產(chǎn)過(guò)程包括必需的原材料的儲(chǔ)備階段，勞動(dòng)者使用生產(chǎn)工具作用于勞動(dòng)對(duì)象的勞動(dòng)過(guò)程，以及自然力對(duì)勞動(dòng)對(duì)象獨(dú)立發(fā)揮作用的過(guò)程（如釀酒的發(fā)酵）等。生產(chǎn)過(guò)程，不但是物質(zhì)資料的生產(chǎn)過(guò)程，而且是生產(chǎn)關(guān)系的生產(chǎn)和再生產(chǎn)過(guò)程。因?yàn)?，人們?cè)谶M(jìn)行物質(zhì)資料生產(chǎn)時(shí)，不僅要與自然界發(fā)生關(guān)系，而且人們之間也必然要以一定的方式結(jié)成相互關(guān)系，而絕不可能脫離社會(huì)，孤立地、同別人毫無(wú)聯(lián)系地進(jìn)行生產(chǎn)。擴(kuò)展資料1）物流過(guò)程 　采購(gòu)過(guò)程、加工過(guò)程或服務(wù)過(guò)程、運(yùn)輸（搬運(yùn)）過(guò)程、倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程等一系列過(guò)程既是物料的轉(zhuǎn)換過(guò)程和增值過(guò)程，也是一個(gè)物流過(guò)程。2）信息流過(guò)程 　生產(chǎn)過(guò)程中的信息流是指在生產(chǎn)活動(dòng)中，將其有關(guān)的原始記錄和數(shù)據(jù)，按照需要加以收集、處理并使之朝一定方向流動(dòng)的數(shù)據(jù)集合。3）資金流過(guò)程 　生產(chǎn)過(guò)程的資金流是以在制品和各種原材料、輔助材料、動(dòng)力、燃料設(shè)備等實(shí)物形勢(shì)出現(xiàn)的，分為固定資金與流動(dòng)資金。資金的加速流轉(zhuǎn)和節(jié)約是提高生產(chǎn)過(guò)程經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑。合理組織生產(chǎn)過(guò)程是指把生產(chǎn)過(guò)程從空間上和時(shí)間上很好結(jié)合起來(lái)，使產(chǎn)品以最短的路線、最快的速度通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)階段，并且使企業(yè)的人力、物力和財(cái)力得到充分的利用，達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗。合理組織生產(chǎn)過(guò)程需要做到以下幾點(diǎn)：（一）生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性是指產(chǎn)品和零部件在生產(chǎn)過(guò)程各個(gè)環(huán)節(jié)上的運(yùn)動(dòng)，自始至終處于連續(xù)狀態(tài)，不發(fā)生或少發(fā)生不必要的中斷、停頓和等待等現(xiàn)象。這就是要求加工對(duì)象或處于加工之中，或處于檢驗(yàn)和運(yùn)輸之中。保持生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性，可以充分地利用機(jī)器設(shè)備和勞動(dòng)力，可以縮短生產(chǎn)周期，加速資金周轉(zhuǎn)。（二）生產(chǎn)過(guò)程的比例性生產(chǎn)過(guò)程的比例性是指生產(chǎn)：過(guò)程的各個(gè)階段、各道工序之間，在生產(chǎn)能力上要保持必要的比例關(guān)系。它要求各生產(chǎn)環(huán)節(jié)：之間，在勞動(dòng)力、生產(chǎn)效率、設(shè)備等方面，相互均衡發(fā)展，避免"瓶頸"現(xiàn)象。保證生產(chǎn)過(guò)程的比例性，既可以有效地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率，也進(jìn)一步保證了生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性。

壓鑄鋁加工工藝過(guò)程？

1.

合模:模具合攏,等待澆注。

2.

澆料:機(jī)械手或者操作工人從爐內(nèi)打料澆入料筒。

3.

壓射:按設(shè)定的工藝參數(shù),進(jìn)行壓射。

4.

開(kāi)模:模具打開(kāi),用斜導(dǎo)柱抽芯,同步抽芯。

鉚焊加工工藝過(guò)程？

工藝，是焊接管子么？ 先需要鉚工檢查管子，放樣，切割，割坡口，打磨，組對(duì) 接著需要焊工對(duì)應(yīng)材料檢查焊材，點(diǎn)焊。

鉚工再檢查直線度和應(yīng)力及變形是否超標(biāo) 不超標(biāo)的話交給焊工焊接 焊接完畢敲去氧化皮，打磨， 交給質(zhì)檢員查看有無(wú)缺陷(飛濺，咬邊，夾渣，氣孔）等等，再根據(jù)材料決定做什么無(wú)損檢測(cè)

機(jī)床加工的工藝過(guò)程？

、生產(chǎn)過(guò)程

將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程,稱(chēng)為生產(chǎn)過(guò)程。生產(chǎn)過(guò)程包括：原材料運(yùn)輸和保存、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作、毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理、裝配、檢測(cè)、調(diào)試，以及油漆和包裝等。

生產(chǎn)過(guò)程可分為：整部機(jī)械的生產(chǎn)過(guò)程，一個(gè)零件或部件的生產(chǎn)過(guò)程；一個(gè)工廠的生產(chǎn)過(guò)程，一個(gè)車(chē)間的生產(chǎn)過(guò)程等。

2、工藝過(guò)程

生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程，稱(chēng)為工藝過(guò)程。工藝過(guò)程是生產(chǎn)過(guò)程中的主要部分

怎樣形容茶葉加工工藝？

要看茶葉干凈度，葉片顏色，葉的完整度

食品生產(chǎn)加工企業(yè)的加工工藝及過(guò)程的基本要求是什么？

根據(jù)《加強(qiáng)食品質(zhì)量安全監(jiān)督管理工作實(shí)施意見(jiàn)》的有關(guān)規(guī)定，食品加工工藝流程設(shè)置應(yīng)當(dāng)科學(xué)、合理。

生產(chǎn)加工過(guò)程應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格、規(guī)范，采取必要的措施防止生食品與熟食品、原料與半成品的交叉污染。加工工藝和生產(chǎn)過(guò)程是影響食品質(zhì)量安全的重要環(huán)節(jié)，工藝流程控制不當(dāng)會(huì)對(duì)食品質(zhì)量安全造成重大影響。如，2001年吉林市發(fā)生的學(xué)生豆奶中毒事件，就是因?yàn)樯a(chǎn)企業(yè)擅自改變工藝參數(shù)，將殺菌溫度由82oC降低到60oC，不僅不能起到滅菌的作用，反而促進(jìn)細(xì)菌生長(zhǎng)，直接造成微生物指標(biāo)超標(biāo)，致使大批學(xué)生中毒。