一、茶葉設(shè)備有哪幾種？

茶葉加工設(shè)備主要包括以下幾種：

1.茶葉分離機(jī)：用于將茶葉中的雜質(zhì)和不合格的葉子分離出來。

2.茶葉干燥機(jī)：用于將新采摘的茶葉干燥，以保持其原有的顏色和味道。

3.茶葉烘焙機(jī)：用于烘焙茶葉，使其具有獨(dú)特的風(fēng)味和香氣。

4.茶葉碾壓機(jī)：用于碾碎茶葉，使其形成不同粒度的茶粉。

5.茶葉包裝機(jī)：用于將茶葉裝入包裝袋中，保持其新鮮度和香氣。

6.茶葉質(zhì)量檢測(cè)儀：用于檢測(cè)茶葉的質(zhì)量，以確保其達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

7.茶葉儲(chǔ)存設(shè)備：用于儲(chǔ)存茶葉，以防止被污染和變質(zhì)。

這些是常用的茶葉加工設(shè)備。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)要求的不同，您可以選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)備。此外，您還可以根據(jù)生產(chǎn)流程和生產(chǎn)效率需求，選擇合適的設(shè)備。

1、茶園管理機(jī)械：茶樹修剪機(jī)、采茶機(jī)等。

2、茶葉烘干機(jī)械：茶葉殺青機(jī)、茶葉烘焙機(jī)、茶葉提香機(jī)等。

3、撿茶設(shè)備：茶葉揀梗機(jī)、圓篩機(jī)等。

4、茶葉包裝設(shè)備：自動(dòng)包裝機(jī)、茶葉分裝機(jī)、真空包裝機(jī)等。

二、新鮮桂花怎樣制成桂花茶

1.采摘新鮮初開的桂花數(shù)十朵。

2.將桂花放在篩子宏數(shù)雹里沖洗幾遍。

3.將桂花放入鹽水中蔽帆浸泡20分鐘后，撈出將表面鹽分沖洗干凈。

4.將洗凈后的桂花放入杯中，充入剛燒開的沸水。但聞香氣撲鼻而來，即是一杯清畢碰香的桂花茶了

教碰察你怎樣把新鮮的“桂笑遲茄花”制成桂花茶旦禪

1、摘花、凈花：用篩子加手工揀出雜質(zhì)。

2、殺青：即用蒸汽把桂氏扒賀花快速蒸熟，以免香氣散失，同時(shí)以免花瓣萎蔫變形。

3、烘干定型：采用茶葉干燥機(jī)把殺青后的桂花進(jìn)行烘烤，至8成干即可。（在家中可用微波爐烘烤）

4、著色：因?yàn)楣鸹ㄓ小暗す穑_紅花；金桂／開黃花；銀桂／開白花；四季桂／能開三種花”，所以為了花色統(tǒng)一而且美觀，在烘干至8成定型后，再利用硫磺對(duì)桂花進(jìn)行熏蒸著色殲派，同時(shí)起到防蟲防霉等作用。

5、包裝：一般采用此雹塑料袋進(jìn)行真空包裝。

把桂花打下來，收集起來干燥就可以了，方法也大致分兩種：

1、最常見的就是熱風(fēng)干燥，使用烘箱或者烘爐直接把桂花烘干；

2、使用真空冷凍帶敬干神行蘆燥技術(shù)的設(shè)備把桂游帶花的水分抽干；

新鮮桂花怎么判枯做桂花茶，衫沖李桂花曬干或遲的方法視頻_好看視頻

三、凍干茶粉加工成本

成本很高。需要用到很多工藝。和凍干機(jī)器。

速溶茶粉凍干原理是：先將需要干燥的茶葉提取濃縮液在低溫下完全凍結(jié)， 然后在高真空狀態(tài)下直接將冰晶( 水分) 以升華的方式除去，從而得到凍干茶粉。

由于整個(gè)干燥過程是在真空 、低溫 的條件下完成的， 避免了氧化及高溫對(duì)生物活性物質(zhì)的作用， 最大限度地保存了茶粉中的生物活性物質(zhì)， 且干燥后的茶粉呈多孔海綿狀結(jié)構(gòu)， 極易溶于水， 能夠迅速?gòu)?fù)原。

速溶茶粉的凍干工藝流程：茶葉→拼配→浸提→凈化→濃縮→預(yù)凍結(jié)→凍干→包裝。其凍干工藝包括前處理 、預(yù)凍結(jié) 、升華和再干燥 4 個(gè)階段。

對(duì)凍干速溶茶的質(zhì)量要求是：生物活性不變， 外觀 色澤均勻， 形態(tài)飽滿， 結(jié)構(gòu)穩(wěn)固， 溶解速雹山度快， 殘余水分低。

1、前處理

前處理主要包括浸提、凈化、濃縮等過程， 目的是將 茶葉中的有效成分提取出來， 經(jīng)凈化濃縮至一定體積， 以減少凍干過程中的工作量， 節(jié)約能源 。前處理的結(jié)果 對(duì)凍干速溶茶的湯色與滋味有著決定性的影響， 因而對(duì) 前處理工作必須有足夠的重視。

2、預(yù)凍結(jié)

預(yù)凍結(jié)前的濃縮茶湯， 是含有茶多酚及其聚合物混 合物的水溶液， 分子量從幾百到幾萬， 其溶解度隨溫度 變化較大， 易形成冷后渾 。溶液具有較強(qiáng)的黏性， 能粘 在有特氟隆涂層的凍干盤上且不易脫離。預(yù)凍結(jié)時(shí)必 須考慮這一特性 。

一般情況下， 溶液速凍時(shí)的降搜笑溫速率為10～5 0 ℃/min, 在顯微鏡下可見冰晶大小 ；相反， 慢凍的降溫 速率為10 ℃/min 時(shí)， 形成的冰晶肉眼可見， 粗冰晶在 升華后留下較大的空隙。由此， 可提高凍干速率， 細(xì)小 冰晶在升華后留下的間隙較小， 使下層的升華受阻， 速 凍的成品粒子細(xì)膩， 外觀均勻， 比表面積大， 多孔結(jié)構(gòu) 好， 溶解速度快， 但成品的吸濕性相對(duì)也較強(qiáng) 。

濃縮茶湯有兩種主要的預(yù)凍結(jié)方式， 一種是先鋪 盤， 后在速凍庫(kù)內(nèi)降溫凍結(jié)；另一種是用快速制冰機(jī)少 量分批次( 每批次約1~2kg ) 地制成 -30℃左右的薄 冰， 然后刮成碎冰再鋪盤 。前者相當(dāng)于慢凍， 后者接近 于快凍， 前者使用的設(shè)備少， 鋪盤快， 缺點(diǎn)是制品在冷卻 過程中有冷沉淀出現(xiàn)， 成品有明顯的分層現(xiàn)象， 色澤也 不勻， 需經(jīng)混合后才能達(dá)到一致 ；后者需要有快速制冰 設(shè)備， 但成品色澤均一， 冷溶性好。此外， 國(guó)外還有冷凍 噴霧造粒設(shè)備， 在噴霧過程中吹強(qiáng)冷風(fēng)， 直接將霧滴凍 結(jié)， 其優(yōu)點(diǎn)是粒子大小非常均一。

3、升華的條件與速度

當(dāng)冰在一定溫度下的飽和蒸汽壓大于環(huán)境的水蒸氣分壓時(shí)，源漏中 就開始升華。比制品溫度更低的冷阱對(duì)水蒸 氣的抽吸與捕獲作用， 則是維持升華所必需的條件 。

氣體分子在兩次連續(xù)碰撞之間的距離稱為平均自 由程， 它與壓力成反比， 在常壓下， 其值很小， 升華的水 分子很容易與氣體碰撞又返回到蒸氣源表面， 因而升華 速度很慢， 隨著壓力降低至133Pa 以下，平均自由程將 增大10 萬倍， 使升華速度顯著加快， 飛離出來的水分子 很少改變自己的方向， 從而形成了定向的蒸氣流。

真空泵在凍干機(jī)中僅起到抽除永久性氣體的作用， 以維持升華所需的低壓，1蒸氣在常壓下為 1 .25 L, 而在 133 Pa 時(shí)卻膨脹到 10 000 L 。普通真空泵在單 位時(shí)間內(nèi)抽除大量氣體是不可能的， 冷阱實(shí)際上成了專 門捕集水蒸氣的真空泵。

在速溶茶的凍干過程中， 制品與冷阱的溫度通常在 -25 ℃與-30 ℃, 冰在該溫度下的飽和蒸汽壓分別為 64 Pa 與 38 Pa, 因而在升華表面與冷凝表面形成了一 定的壓力差， 這壓力差被喻為升華動(dòng)力， 它將促使制品 中升華出來的水蒸氣， 以一定的流速定向地抵達(dá)冷阱表 面， 從而凝結(jié)成冰霜 。 冰的升華熱約為 2.812kJ/g ， 如果升華過程中不供 給熱量， 那么制品只有降低內(nèi)能來獲得升華熱， 直至溫 度與冷阱溫度平衡后， 升華停止。為了保持升華面與冷 凝面的溫度差， 必須對(duì)制品提供足夠的熱量 。

大型凍干機(jī)

4、升華過程

在升溫的第一階段(即大量升華階段)，制品溫度要低于共晶點(diǎn)一個(gè)范圍，速溶茶的共晶點(diǎn)為-18℃,第一階段制品的溫度一般控制在-20℃以下(此時(shí)冷阱溫度至少應(yīng)在-28℃以下)，因此輻射板溫度應(yīng)加以控制。若制品已經(jīng)部分干燥，但溫度卻超過共晶點(diǎn)，此時(shí)制品將產(chǎn)生融化現(xiàn)象，此時(shí)融化的液體對(duì)冰飽和，對(duì)溶質(zhì)卻未飽和，因此干燥的溶質(zhì)將迅速溶解進(jìn)去，最后濃縮成一薄層僵塊，外觀極為不良，溶解速度較差。若制品的融化發(fā)生在大量升華后期，則由于融化的液體數(shù)量較少，因而被干燥的多孔性固體所吸收，造成凍干后的塊狀物有缺損，加水復(fù)原時(shí)仍能發(fā)現(xiàn)局部溶解速度較慢。

小型凍干機(jī)

在大量升華過程中，雖然輻射板和制品溫度有較大懸殊，但由于輻射板溫度、冷阱溫度和真空度基本保持不變，因而升華吸熱較穩(wěn)定，制品溫度相對(duì)恒定，隨著制品自上而下層層干燥，冰層升華的阻力逐漸增大，制品溫度也會(huì)小幅上升，直至用肉眼已看不到冰晶存在，此時(shí)90%以上的水分已去除，大量的升華過程至此已基本結(jié)束。為確保整機(jī)內(nèi)制品完成大部分升華過程，制品溫度仍應(yīng)保持一個(gè)階段再進(jìn)行第二階段的升溫。

剩余百分之幾的水分稱為殘余水分，它與自由狀態(tài)的水在物理化學(xué)性質(zhì)上有所不同，殘余水分包括化學(xué)結(jié)合水與物理結(jié)合水，諸如化合物的結(jié)晶水，蛋白質(zhì)通過氫鍵結(jié)合的水以及固體表面或毛細(xì)管中吸附的水等。由于殘余水分受到種種引力的束縛，其飽和蒸汽壓則有不同程度的降低，因而干燥速度明顯下降。雖然提高制品溫度可以促進(jìn)殘余水分的汽化，但若超過某一極限溫度，生物活性也可能急劇下降。保證制品安全的最高干燥溫度要由實(shí)驗(yàn)來確定，通常在第二干燥階段將輻射板的溫度控制在+60℃左右，并保持恒定。在這一階段初期，由于制品溫度升高，殘余水分少又不易汽化，因此制品溫度上升快，但隨著制品溫度與輻射板溫度逐漸靠近，傳熱變得更為緩慢，需要耐心等待相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，殘余水分干燥的時(shí)間與大量升華的時(shí)間幾乎完全相等，有時(shí)甚至更長(zhǎng)。